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铸造企业如何确保节能减排安全生产?
作者: 发布于:2019-6-17 15:00:20 点击量:

  我国铸造业生产能耗现状

铸造生产的能源消耗主要集中在金属熔炼和铸件热处理环节,其中金属熔炼占铸件生产总能耗的 70%左右;主要污染物产生环节在金属熔炼、浇注、落砂、铸件清理阶段。

据统计,我国铸造行业生产 1t 铸件所排放的污染物平均为粉尘 50kg、废渣300kg、废气 1000 ~ 2000m3,废砂量随造型工艺不同有较大变化,其中黏土砂最高达 1.3 ~ 1.5t,呋喃树脂砂最低为 0.3 ~ 0.4t。而发达国家三废排放量不到我国的1/10。在铸件平均能耗方面,中国为830 kgce/t,日本为334 kgce/t ,德国为356 kgce/t ,美国为364 kgce/t。发达国家铸造厂每年用于节能减排、环境保护的费用占设备投资的20%~30%。

经过近几年持续的环保治理,国内铸造企业进行了有效整合,绝大部分高能耗、高污染中小铸造企业被淘汰。在环保治理日趋严峻的今天,铸造企业要生存发展就必须走绿色化可持续发展道路。

 铸造生产的节能减排、安全生产措施

1. 铸造生产全过程绿色化

采用资源消耗少、环境影响小的建筑结构体 系;选择使用可循环利用的建筑材料,减少厂房建设及日常使用、维护过程中对能源、资源的消耗。

利用计算机虚拟设计、虚拟制造技术, 优化铸件生产工艺设计,从生产源头减少原材料、能源消耗。

 

开发绿色铸造材料:开发、应用各种环保原辅材料,包括各种少污染、无污染的环保树脂、无机粘接剂、铸造特种涂料、特种球化剂、蠕化剂、孕育剂、预处理剂等,减少铸造生产过程中产生的有毒、有害物质。

2. 熔炼烟气的治理

熔炼烟气治理的难点在于如何提高生产过程中烟气的捕集率,因此加强对各类熔炼烟气性质、特点的研究并制定操作性、经济性俱佳的捕集方案。熔炼烟气中携带大量热量,对其加以回收和利用,是今后铸造企业应该解决的问题。

3. 固体废弃物资源化利用

铸造生产的固体废弃物主要有废砂、废渣、废耐火材料、除尘器粉尘等。粗略估算,目前我国铸造行业每年产生的固体废弃物近 6000 万 t。

铸造废砂绝大部分来源于湿型砂铸造;废渣主要来源于金属熔炼。利用废砂、炉渣作为增强材料,废旧热塑性材料(如废旧农膜、食品袋、编织袋、旧轮胎再生胶等)作为基体材料,再配以适当的添加剂,制成的废弃物复合材料,可用于制造窨井盖、落水箅子、树池护板等;利用废砂加入废渣、尾矿、粉尘等材料,并添加适量的活性激发剂,制成的废弃物复合材料,可用于制造建筑承重砖和空心砖。

 

4. 铸件后处理生产过程的劳动保护

在铸件生产过程中,铸件后处理(落砂、清铲、切割、打磨等)工序人员密集、劳动强度大、作业环境差、对从业者健康危害严重,是职业卫生保护的重点区域,铸造企业应该加强对操作工人的安全保护,贯彻落实安全生产措施。

大批大量生产性质的企业采用机械化流水线、机器人切割打磨单元等先进工艺装备,可以保证铸件切割、打磨区域的粉尘、噪声满足现行职业健康标准的要求。

铸件后处理工序粉尘、烟气、噪声治理的有效办法是尽量将尘源、声源限定在相对狭小的空间,然后采用有组织排风、隔声等措施进行治理。

 


转自:百铸联盟









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