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由于配砂问题造成的铸件缺陷及分析防止方法
作者: 发布于:2019-10-21 10:54:17 点击量:

 1)气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方,出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔

用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.型砂和芯砂发气性大,本身透气性又差时,易产生气孔

2.型砂中水含量过多时,还易产生细小的针孔

防止方法:

1.适当减少型砂中的水分,并控制适量的煤粉或重油等发气性物质。以便在铸件周围形成气体隔层,使铸件表面光洁,但要求型砂的透气性良好

2.适当减少粘结剂,并可附加一些增加透气性的物质,如木屑

3.可选用圆形砂粒,以增加透气性

2)粘砂

特征及发现方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起,形成祖糙的表面

用外观检查可以发现

原因分析:

1.型砂中含灰分及杂质过多,使型砂耐火度降低

2.湿型中煤粉或重油加入量过少

3.涂料质量不好

防止方法:

1.定时去掉部分旧砂,加入部分新砂,以提高其耐火度,并不用过粗的砂粒作面砂

2.根据煤粉和重油的质量,加人适量的煤粉和重油

3.采用优质石墨或部分鳞片石墨

3)夹砂

特征及发现方法:

在铸件表面上,一层铁和铸件之间夹有一层型砂

用外观检查或机械加工可以发现

原因分析:

        铁液进人砂型后,使型面层的水分向内迁移。在离型面3~5mm处形成高水分带,该处强度大大降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂

1.原砂粒度过于集中,或水分过高

2.型砂退让性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夹杂物

防止方法:

1.原砂粒度不应过分集中

2.正确控制湿型的水含量,并在膨润土中加Na2CO3(苏打)进行活化,降低水分对强度的敏感性

3.用于中、大件的活化湿型砂,应选用粒度较粗的砂,并适量加入减少内应力的附加物,如木屑、焦炭粉等,以增加其耐火度、透气性、湿压强度和退让性

4.对原材料,如膨润土等,应进行化学分析,并妥善管理

5.控制适量的煤粉和重油含量,使铁液浇入后,在型腔表面能生成气体隔层

4)砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.型砂中灰分过多

2.型砂或芯砂的表面强度不够

防止方法:

1.定期对旧砂进行去灰处理

2.适当增加粘土含量或其他芯砂粘结剂

3.对于中、大件可采用活化湿型砂,即型砂中加入一定量苏打,并刷涂料,表面烘于,提高其湿压强度

5)铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠

用铸件断面检查,机械加工可以发现

原因分析:

       芯砂发气量大,透气性又差时,产生的大量气体使铁液翻滚飞溅,易在砂芯附近的铸件表面形成小气孔夹铁豆

防止方法:

1.适当减少芯砂中发气量大的附加物,并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透气性良好

 

转自:百铸联盟




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